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乙炔氣切割的壓力和純度要求

在闆材加工(gōng)生(shēng)産過程中(zhōng)，氧乙炔切割機輔助氣體(tǐ)的純度和切割工(gōng)藝研究數據分(fēn)析參數的設定都會産生(shēng)影響我(wǒ)國加工(gōng)産品質量。那麽氧乙炔氣切割的壓力和純度要求我(wǒ)們是什麽呢？

毛刺實際上是金屬材料表面熔化掉并重新凝固的殘餘顆粒——氧乙炔束聚焦照射在工(gōng)件表面産生(shēng)的能量使工(gōng)件表面汽化并吹出熔渣。由于後續操作不當，熔體(tǐ)沒有及時去(qù)除，在材料表面“挂壁”。

乙炔切割的壓力和純度要求如下(xià):

乙炔的作用是在子料切割痕内的材料熔化後，将工(gōng)件表面切割槽内的熔渣吹出來。如果不使用氣體(tǐ)，熔渣會冷卻，産生(shēng)毛刺。所以氣體(tǐ)壓力要足夠合适（太小(xiǎo)吹不幹淨——粘連不透氣；過熔——斷面紋路很大(dà)，斜紋），氣壓随闆而異，通過打樣試驗可以找到合适的氣壓。而且，如果輔助氣體(tǐ)是純的，工(gōng)件表面的不純氧乙炔頭會變慢(màn)（輔助氣體(tǐ)不能與分(fēn)料充分(fēn)反應），導緻速度慢(màn)，切口粗糙，甚至無法切透。

此外(wài)，根據國家有關數據資(zī)料分(fēn)析可知(zhī)，氧乙炔壓力的适當發展變化影響規律爲:當用一(yī)個氧氣（氧乙炔氣）切割碳鋼闆時，當薄闆材料厚度從1mm增加到5mm時，切割工(gōng)作壓力管理範圍下(xià)降到0.1-0.3MPa，0.1-0.2MPa，0.08-0.16MPa，0.08-0.12MPa，0.06-0.12 MPa。當中(zhōng)厚碳鋼闆的厚度從6mm增加到10mm時，對應的氧乙炔氣-氧氣進行壓力研究範圍可以依次降低到0.06-0.12MPa、0.05-0.10MPa、0.05-0.10MPa。當氮氣（氧乙炔氣）切割以及不鏽鋼闆（厚度從1mm增加到6mm）時，切割系統壓力從0.8-2.0MPa變化到1.0-2.0MPa，達到1.2-2.0MPa，即高壓控制切割。

乙炔切割機在金屬結構材料進行加工(gōng)過程中(zhōng)有無數的應用研究案例。由于其工(gōng)作效率高，成品切割質量高，已成爲钣金加工(gōng)工(gōng)位的标準。但有些企業客戶在使用氧乙炔切割時，原材料的正反面都有自己很多毛刺。這些毛刺不僅會影響社會生(shēng)産管理團隊的工(gōng)作學習效率，還需要注入更多的人力資(zī)本資(zī)源通過參與毛刺的打磨，耗費(fèi)大(dà)量精力。出現對于這種發展情況，并不是人們普遍認爲的切割機本身的問題，而是操作方法不當行爲導緻了這種教學情況。