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氧-乙炔切割焊接氣體(tǐ)的應用

氣割是利用自己燃燒技術産生(shēng)的熱量使金屬企業達到提高燃燒溫度，然後吹入高純高速氧氣，使金屬在氧氣中(zhōng)劇烈燃燒生(shēng)成氧化物(wù)。同時通過借助高壓氧的氣動能量，可以有效去(qù)除燃燒問題産生(shēng)的氧化物(wù)，達到一(yī)個金屬切割的目的。氣割過程主要分(fēn)爲以下(xià)四個發展階段:首先将金屬加工(gōng)表面火(huǒ)焰加熱到熔點；第二，燃燒反應擴散到金屬中(zhōng)；第三，高速氧氣流去(qù)除燃燒反應能力産生(shēng)的熔渣。第四，利用熔渣和預熱火(huǒ)焰的熱量維持我(wǒ)們整個切割工(gōng)作過程。氣割在這方面四個教學過程中(zhōng)出現連續數據進行。

可以氣割加工(gōng)的金屬應滿足以下(xià)要求：一(yī)是金屬的熔點應高于其燃點，例如低碳鋼的燃點應爲1250度，熔點應高于1500度；二是金屬氧化物(wù)的熔點應低于金屬本身的熔點。 例如高鉻鋼、鎳鉻鋼和其它金屬。 第三，當金屬在氧氣中(zhōng)燃燒時，釋放(fàng)的熱量足以保持整個切割過程不中(zhōng)斷。 第四，金屬的熱導率不應太高。 如果金屬的傳導率太快，熱将傳播得更快，那麽熱将不會集中(zhōng)并且容易消散。 所形成的氧化物(wù)具有良好的流動性，否則在切割期間形成的氧化物(wù)不能被氧氣吹走并且切割不能繼續。

氧-乙炔切割廣泛應用于氣體(tǐ)切割。乙炔在純氧中(zhōng)燃燒的火(huǒ)焰溫度可達3100度以上，是目前溫度最高、耗氣量最大(dà)的。丙烷作爲一(yī)種新型燃料氣體(tǐ)，雖然其火(huǒ)焰溫度不如氧-乙炔火(huǒ)焰高，但具有火(huǒ)焰溫度較低、體(tǐ)積熱值高于乙炔、切削表面無明顯燃燒現象、下(xià)緣挂渣較少等優點。

氣割廣泛應用于冶金工(gōng)業、重型機械、金屬結構和電機制造、造船工(gōng)業爐、鍋爐制造、化學工(gōng)業、石油化工(gōng)、機車(chē)車(chē)輛、采礦工(gōng)業、鋼鐵工(gōng)業、橋梁制造、建築工(gōng)業等。用于切割材料，如普通低碳鋼、低合金鋼、高合金鋼、不鏽鋼鑄鐵等。切割闆的厚度可以通過氣體(tǐ)從薄闆切割到超厚闆。切割材料的形狀有鋼錠、鑄件、冒口鑄件、鍛件、鋼管、圓鋼型材、多層闆等。