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氧乙炔氣切割的安全管理措施

由于乙炔的活性化學性質，容易發生(shēng)爆炸和燃燒事故。 當溫度高于200至300攝氏度時，發生(shēng)聚合。 溫度一(yī)升高，就容易爆炸。 爆炸溫度達到2500到3000攝氏度，壓力增加了10到12倍。 所以我(wǒ)們常用的乙炔是溶解在丙酮中(zhōng)的，用特殊的乙炔氣瓶包裝。 同時，當使用乙炔時，不要長時間接觸銅和銀，因爲這樣會産生(shēng)乙炔銅和乙炔銀，兩者都容易爆炸。 另一(yī)點是最重要的，因爲在氣割前進行測試時，工(gōng)件周圍已經存在氧氣和乙炔。 此時不宜随意點火(huǒ)切割，因爲乙炔與空氣或氧氣的混合物(wù)在常溫下(xià)可達到爆炸點，乙炔在空氣中(zhōng)的燃點爲305 ℃。 同時，混合物(wù)的爆炸率大(dà)，與空氣或空氣中(zhōng)的氧氣混合的混合物(wù)的爆炸極限約爲3％～90％。 因此，如果在氧和乙炔混合後沒有燃燒，則應将混合物(wù)盡可能地抽真空，然後再次點燃，否則很可能發生(shēng)爆炸。 另一(yī)個需要注意的要點是恒溫器的設置。 由于乙炔的回火(huǒ)速度相當快，所有乙炔瓶都應回火(huǒ)。 回火(huǒ)時，應立即關閉乙炔閥門，切斷乙炔氣源，回火(huǒ)結束後點火(huǒ)。

切削質量受多種因素的影響，但主要表現在以下(xià)四個方面: 1。氧氣的純度、其濃度對金屬切削速度和金屬切削質量有很大(dà)的影響。如果吹氧純度降低，金屬在氧氣燃燒過程中(zhōng)就會減速，從而導緻切削速度變慢(màn)。同時，氧氣純度降低，金屬在氧氣中(zhōng)燃燒速度加快，會導緻延遲增加，結渣嚴重，不易清除。2.金屬中(zhōng)雜(zá)質和缺陷的影響。金屬中(zhōng)的雜(zá)質對火(huǒ)焰切割有很大(dà)的影響。太多雜(zá)質即使是金屬也不能燃燒，不能使用火(huǒ)焰切割。金屬中(zhōng)的主要雜(zá)質有碳、錳、矽、鉻、鎳、钼和鎢。如果金屬中(zhōng)含有氣孔、夾雜(zá)物(wù)和裂紋，切削過程中(zhōng)切削速度會變慢(màn)，切削質量會變差。在嚴重的情況下(xià)，切割噴嘴不會被切斷，回火(huǒ)和燒毀。鋼鐵企業切割鋼坯和鋼錠時容易發生(shēng)這種情況。3.氣體(tǐ)類型和氣體(tǐ)純度對切削質量的影響主要集中(zhōng)在氣體(tǐ)中(zhōng)的雜(zá)質。例如乙炔中(zhōng)含有一(yī)定量的空氣，會有爆炸的危險，乙炔中(zhōng)的硫化氫對人體(tǐ)有害。磷和硫還會影響焊接和切割質量。影響速度，切削速度要适當。會拖動切割過快，甚至使漿料翻轉燒毀切割噴嘴，中(zhōng)斷整個切割。切割速度太慢(màn)，上邊緣容易燒傷，下(xià)邊緣容易刮渣，切割質量不能滿足要求。

氣割在技術上是指切割質量，在安全上是指防爆回火(huǒ)。相信很多老鐵在使用氧乙炔的過程中(zhōng)都經曆過一(yī)些輕微的爆炸和回火(huǒ)。